有不少厂家生产的无纺布总是不合格，出现薄厚不均的情况，很多人觉得是无纺布阻燃母粒的原因但其原因有以下几点
（一） 低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：
不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
（二）低熔点纤维熔融不完全：
低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布，
（三） 纤维的收缩率偏高：
无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
无纺布阻燃母粒通过在四溴双酚S双（2,3-二溴丙基）醚分子中引入强极性的砜基团代替异丙基，解决了可纺性、着色性、阻燃性等纺丝难题；该阻燃母料添加量低，无纺布添加仅需2.5%，具有非常优异的加工热稳定，可纺性好，着色性好、阻燃性好的优点。不断丝不堵网，提高产品生产的效率。